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挖机启动机该这样保养你知道吗?

起动器一般一年维护一两次,春季或秋季可结合季节性维护选择维护时间。具体维护内容如下。

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1。拆卸

首先清除起动机外部的灰尘,然后拆下电磁开关,拆下防尘圈(防尘罩);其次,用钢丝钩取出电刷,通过端盖和中间壳体拧出螺栓,然后拆下定子,拔出拨叉销轴,拔出电枢;最后,拆下将卡圈和卡圈放在电枢轴的末端,并拆下单向离合器和中间支撑板。此时,防尘圈下的绝缘纸不得损坏,电枢换向器处的止推垫片不得丢失。

2.清洁和修理零件

对于电枢、励磁线圈、励磁开关等绝缘部件,只能用干净的布蘸少量汽油擦拭。其他机械零件可以放在汽油、煤油或柴油中,用刷子浸泡清洗。

由于磁场线圈和电枢绕组是起动器的核心功率元件,它们的质量决定了起动器的输出转矩,所以清洗后应仔细检查。如发现磁场线圈和电枢绕组绝缘层损坏、烧损、线头松动、脱焊,应及时处理,有条件时最好检查开路和短路。如果确认电枢绕组内部短路,则更换新绕组。

如果换向器轻微烧蚀,“00”砂布可用于周边磨削。如果表面烧蚀严重或不圆,则应在车床上光滑、圆整。修复后,其云母片应比反转片的外周表面低0.5mm。如因磨损达不到修理标准,可用废钢锯片逐一刮除。

电刷应在电刷架内自由移动,不得有停滞现象。其高度不应小于标准尺寸的2/3,过低时应更换。电刷与换向器表面的接触面积应大于75%。否则,将“00”砂布包在换向器上,然后装上工作刷,将电枢反方向旋转研磨,以避免起动机转动无力。

电枢轴颈与铜套间隙过大,应及时更换新的铜套,否则较轻的铜套会造成清孔,严重时会烧坏起动机。

如果电磁开关的触点烧蚀,很可能导致触点板与触点之间烧结或虚接,从而导致起动机无法停止或无力工作。因此,如有可能,应拆卸电磁开关,用配套锉刀或“00”砂布打磨烧蚀后的接触板和端子接触件。如果接触板的接触面烧蚀严重,可以拆卸接触板,并在使用前对反面进行修复。

3。装配

在装配起动机之前,必须将零件擦拭干净并干燥,然后按与拆卸相反的顺序进行装配。装配时应特别注意以下几点:

在铜套、键槽等摩擦部位涂少量润滑脂,装配时应确认拨叉放在单向离合器拨叉槽内,不得遗漏换向器端面胶木垫和中间支撑板;电枢轴的轴向间隙应保持在0.5-0.7mm之间,电枢轴与磁极之间的间隙一般在0.82-1.80mm之间;装配后应仔细检查。旋转电枢轴应轻便灵活,不应有停顿,否则应拆装重新组装。

4。实验

起动机安装后,应在额定电压的电路上进行试验。一般可进行简单的空载试验,电路连接方法见附图。

试验时应注意:起动器固定可靠,线路接头应拧紧连接。电源开关接通后,如果起动机工作平稳、有力、无抖动,电刷与换向器之间无火花,说明其性能良好,维修合格。空转试验时间应控制在1分钟内,以避免DA


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